目前，采用环氧地坪漆处理地面已是国内外高档停车场的首选工艺。环氧地坪漆不仅可以防尘防潮，美观易洁，而且附着力强，柔韧耐冲击，具有良好的耐磨损性，极大的提高了停车场的使用功能和各类设施的使用寿命。国内的高档地下停车场纷纷采用环氧地坪漆处理地面，不仅可以使车主在地下车库停放的车辆免受灰尘和潮气损害，同时可以让车主出入停车场时有一个愉快的心情。其次采用环氧地坪漆处理不仅可以防尘防潮，美观易洁，而且附着力强，柔韧耐冲击，具有良好的耐磨损性，极大的提高了停车场的使用功能和各类设施的使用寿命。有鉴于此，思必德地坪公司对高档停车场环氧地坪漆施工步骤做了一下总结：
停车场交通设施是停车场管理系统的重要组成部分，选择质量可靠，设计合理的停车场交通设施不仅可以极大的方便业主合理安全地使用停车场，而且在提升物业管理水平和形象上都有突出的作用。通常而言，地下停车场普遍存在湿度较大，灰尘颗粒较多，地表油污不易清洁等缺陷，对停车场内的构件、车辆都会有一定的侵蚀，同时油迹班驳的地面也会极大的影响停车场的美观和维护。


有鉴于此，目前国内的高档地下停车场纷纷采用环氧地坪漆处理地面，不仅可以使车主在地下车库停放的车辆免受灰尘和潮气损害，同时可以让车主出入停车场时有一个愉快的心情。
☆ 工程概述

停车场环氧地坪漆是通过使用多种复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。

地下停车场地坪漆保护工程后可以有效的避免停驶车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现恼人的泥泞和水渍。此外，停车场内加以地坪漆保护工程后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。
卫生环保、无毒无味、阻燃。
多层涂覆材料对混凝土、水泥地表有良好附着力。
处理后地坪耐磨、抗压、抗弯强度高于一般水泥沙浆。
处理后地坪抗酸碱、吸水率低。
☆ 对混凝土素地基础的要求：
1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；
2、水泥地面标准：须平整，无空漏起鼓现象，磨擦不起砂和粉尘；
3、地面含水分比重小于6%；
4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；
5、基层混凝土水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
6、建议提高混凝土强度，方法有：采用高强度水泥或早强型水泥，采用低水灰比的干硬性混凝土，掺加混凝土外加剂和掺和料。
7、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃，建议混凝土加适当早强剂，湿度小于85%。
8、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或其它材料填充，我公司会负责用专门的材料进行填充。
施工示意图及说明：

a、环氧地坪整体效果主要取决于混凝土施工质量，要求表层平整硬度高、轻度磨擦不起粉尘。
b、整块地面超出1000㎡以上时，需做好3-5mm宽伸缩缝整齐切割。
c、伸缩缝内不要填充沥青，填充材料由我司施工。
☆ 施工工序说明：

一、素地处理：
1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理干净；
2、用材料对伸缩缝进行填充；
3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。

 
施工示意图及说明：

a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并不能对凹凸不平进行磨平处理。
b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。
三、底漆层施工：
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
3、需视地面情况调整适当粘度；
4、混合完成材料需4小时以内完成施工；
5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。
 
施工示意图及说明：

a、环氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。
b、根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同：树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白；树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。
 四、中涂层施工(一道或三道)：

1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
2、混合后加入适量石英砂；
3、使用批刀将材料涂布均匀；
4、混合完成材料需4小时以内施工完成；
5、中涂层养生硬化时间约八小时以上；


施工示意图及说明：


a、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度，使之耐压耐磨，延长使用时间。
b、第一道中涂砂浆固化后，少数毛孔特别粗糙的地面，中涂树脂吸收较快，滞留在表层的石英砂松动未固化，颜色呈现为发白。
C、第二、三道中涂砂浆固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。

五、批土层施工(两道)：

1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
2、混合后加入适量石英粉；
3、使用批刀将材料涂布均匀；
4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；
5、批土层养生硬化时间约八小时以上；

施工示意图及说明：


a、环氧批土主要作用为增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧批土固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬光滑且具有一定光泽度。
C、环氧批土完全固化后，必须立即进行面漆层施工，才能保证整体效果和质量。若间隔时间偏长，容易造成面漆与批土之间的不沾脱层。

六、面漆层施工（两道）：

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、使用前主剂先搅拌均匀；
3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
4、使用滚筒将材料均匀涂布；
5、混合完成材料需30分钟以内施工完成；
6、施工交接处做好交接处理；
7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25度为准，低温时开放时间需适度延长。
 
a、环氧面漆主要作用是进行配色，使地坪颜色美观、具有良好的光泽度；同时增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧面漆色彩多样化，可根据客户提供色卡进行调色。

☆ 施工剖面图及主要材料技术数据
一、施工剖面图：
 
根据工程要求我公司选用专用地坪保护材料，主要技术数据如下：
表干时间 小时 ≤4
实干时间 小时 ≤24
粘接强度 Mpa ≥2
耐磨性 750g/300r，失重，g ≤0.03 
硬度 铅笔硬度 ≥2H
抗压强度 Mpa ≥80
拉伸强度 Mpa ≥10
抗弯强度 Mpa ≥15
耐H2SO4 10% 168小时无变化
耐NaOH 10% 168小时无变化
耐汽油 120＃ 168小时无变化
耐盐水 3% 168小时无变化
耐水性 168小时无变化
☆ 施工配合、验收标准及售后维护

一、使用年限

2.0±0.4mm厚10年以上
二、施工配合事项

1、施工区域有充足照明及用水用电接驳点；
2、避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工；
3、分段施工时，必须有足够的隔离区。
三、验收合格标准

1、施工过程中由甲方监督，每道工序完成后，待甲方签字确认后方可进行下一道工序，以确保工程质量，并以此作为保证厚度的唯一验收标准。
2、环氧地坪效果：表面坚硬平滑，色泽均匀光亮，无明显施工滚筒及批刀痕迹，不吸水、不沾灰。
四、售后服务及工程维护

承诺保修期壹年。保修期内因施工造成的质量问题或产品质量问题，一律免费维修。接到业主要求维修通知后，72小时内有人到位维修。
保修期外继续跟踪服务。
1、保修期内，环氧地坪出现以下情况，我司负责免费维修：
环氧材料与材料之间出现脱层现象；
环氧面漆大面积严重褪色、掉色；
环氧材料耐磨性能较差，造成非正常大面积磨损。

2、保修期内，若因不可抗力等原因环氧地坪出现以下情况，则不属于我司责任，需要收费维修：
一切人为损坏地坪的情况（造成方式：尖物划伤、重物凿伤等痕迹）；
因甲方配合原因，造成两道工序之间发生间断，产生脱层；
因地面未做好防水处理而产生潮湿、渗水情况，造成环氧材料与地面之间出现凸起鼓泡、脱层现象（鉴定方式：鼓泡、脱层地坪周围呈湿性状态）；
因地面表层混凝土硬度较低，造成环氧材料与地面之间出现凸起鼓泡、脱层现象（鉴定方式：鼓泡、脱层地坪上附带有少许混凝土表层）；
因伸缩缝发生热涨冷缩时造成环氧材料与地面之间出现凸起鼓泡、开裂现象（鉴定方式：鼓泡、开裂地坪呈长线细纹状，下面能看到混凝土表层细小裂缝）。

一、素地处理：
      1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理干净；
      2、用材料对伸缩缝进行填充；
      3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。
二、底漆层施工：
      1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
      2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
      3、需视地面情况调整适当粘度；
      4、混合完成材料需4小时以内完成施工；
      5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。
三、中涂层施工(三道)：
      1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
      2、混合后加入适量石英砂；
      3、使用批刀将材料涂布均匀；
      4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；
      5、中涂层养生硬化时间约八小时以上；
四、批土层施工(两道)：
      1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
      2、混合后加入适量石英粉；
      3、使用批刀将材料涂布均匀；
      4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；
      5、批土层养生硬化时间约八小时以上；
五、面漆层施工（两道）：
      1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
      2、使用前主剂先搅拌均匀；
      3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
      4、使用滚筒将材料均匀涂布；
      5、混合完成材料需30分钟以内施工完成；
      6、施工交接处做好交接处理；